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    工業污水處理工程不銹鋼管及不銹鋼焊管,不銹鋼管件 :2021-01-12 19:09:49

    泰興經濟開發區5萬噸每/日工業污水處理工程

    不銹鋼管及管件采購技術規格書

     

    本技術要求所提出的技術指標是最低限度的技術要求,供貨商應保證提供符合本技術條件書的優質產品,本要求所使用的標準如與供貨方所執行的標準不一致時,按較高標準執行。

    采購內容

    本技術要求適用于泰興經濟開發區5萬噸每日工業污水處理工程結構內、結構間不銹鋼管道及管件采購。管道及管件主要為SS304SS316L兩種材質。

    參照標準

    1、《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012

    2、《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2019

    3、《對焊鋼制管法蘭》JB/T82-2015

    4、《板式平焊鋼制管法蘭》JB/T81-2015

    5、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008

    6、《壓縮空氣站設計規范》GB50029-2014

    7、《氧氣站設計規范》GB50030-2013

    8、《室外排水設計規范》GB50014-20062016年版)

    9、給水排水標準圖集鋼制管件02S403

    10、其他相關規范


    工業污水處理工程不銹鋼管及不銹鋼焊管,不銹鋼管件(圖1)

    技術要求

    3.1 冶煉

    鋼應用電弧爐冶煉。

    3.2 化學成分

    3.2.1 化學成分要求

    爐前分析和產品分析所確定的化學成分應滿足表1所列出的要求。

    1化學成分(單位:wt%)

    規格

    C

    Si

    Mn

    P

    S

    Cr

    Ni

    Mo

    SS316L

    0.03

    1.00

    2.00

    0.045

    0.030

    16.018.0

    12.015.0

    23

    SS304

    0.08

    1.00

    2.00

    0.045

    0.030

    18.020.0

    8.010.5


     

    3.2.2 化學成分檢驗

    鋼廠應提供由鋼廠廠長或其正式委派的代表簽證的爐前分析成分單。

    3.3 制造

    3.3.1 鋼管的制造程序

    開始加工制造前,鋼管廠應制定制造程序。該程序按時間先后列出各個制造階段,并明確指出中間熱處理和最終熱處理,最后加工及無損檢測操作的操作規程。

    3.3.2 無縫鋼管制造

    用于制造管子的圓鋼和鋼坯,應由經充分切除頭、尾的鋼錠制成,并應徹底去除氧化皮。此外,制造商應保證其所實施的制造工藝不會改變鋼的抗晶間腐蝕性能。鋼管不須精加工,小直徑及薄壁管可冷拔加工成型。

    3.4 機械性能

    3.4.1 性能指標

    機械性能指標見表2。

    2機械性能指標

    規格

    YSMpa

    TSMpa

    EL%

    Hv

    SS316L

    ≥175

    ≥480

    ≥40

    ≤200

    SS304

    ≥205

    ≥520

    ≥40

    ≤200

     

    3.4.2 取樣

    試驗用試料在交貨狀態的管子上截取,試樣從管子端部截取。

    如管子尺寸許可,沖擊和抗拉試驗試樣應橫向截取,即試樣軸線與管子軸線垂直,試驗的有用區域應盡可能靠近管子內表面。沖擊試樣缺口應垂直表面。

    其他情況下,沖擊和抗拉試樣應縱向截取,即試樣軸與鋼管軸平行,且其試驗有用區盡可能靠近管子的內表面。

    壁厚12mm的鋼管不進行沖擊試驗。

    壓扁和擴口試驗在端部截取的管段上進行。

    若需重復試驗,試料在第一次取樣的鄰近部位截取。

    3.4.3 結果

    所得結果應滿足表2要求。

    如果情況下不是這樣,并且試樣上有物理缺陷(不影響產品使用)或者結果不正確是由于試樣夾裝不正確或試驗機的運行失常所致,則用另一試樣重復該試驗。如第二次試驗結果滿意,則該批可以接受;否則,按下一段所述處理。

    若得到的不合乎要求的結果并不是由于上述任一種原因引起,則對每種試驗結果再進行兩次試驗。再試驗的試樣應從靠近不合格的試樣鄰近處截取。若復試意,這一批應被驗收,否則應予剔除。

    3.5 外觀質量

    3.5.1 管道表面

    鋼管內、外表面應光滑無破損。

    直管交貨時應清潔無銹。

    3.5.2 表面狀態—保護

    所有鋼管經酸洗、鈍化后交貨,管端部要切齊,用塑料塞塞住,并用不透水的聚乙烯包裝紙在外面包住保護。

    3.5.3 缺陷部位的清除和整修

    一般情況下,凡經目檢或無損檢測發現管段有超標缺陷時,該部分應切掉。

    表面缺陷可用磨削法清除,但磨削后厚度應大于最小壁厚,并應采取必要的措施。(應避免局部過熱,使用無鐵的剛玉砂輪)。

    3.6 管道壁厚要求

    工業污水處理工程不銹鋼管及不銹鋼焊管,不銹鋼管件(圖2)

    工業污水處理工程不銹鋼管及不銹鋼焊管


    工業污水處理工程不銹鋼管及不銹鋼焊管,不銹鋼管件(圖3)

    污水處理不銹鋼焊管

     

    不銹鋼鋼管基本采用小外徑系列

     

    3.7 液壓試驗或氣密性試驗

    所有交貨的鋼管都應按定貨單的要求進行液壓試驗。

    液壓試驗應在各項檢查后去氧化皮處理前進行。

    包裝及運輸

    1、要求按訂貨單規定

    2、嚴禁不銹鋼與碳鋼或鍍鋅的操作設備相接觸。因而,吊具應加塑料防護套,與碳鋼或鍍鋅鋼表面接觸處應加不銹鋼墊片。

    檢驗及驗收試驗

    產品驗收試驗應該在需方或需方代表在場時進行。

    質量保證

    所有的質量保證和質量控制的措施遵照合同的質量保證要求。

    文件的提交

    1、試驗程序

    2、承包商應在交貨前的各項試驗后建立如下試驗報告

    (1)澆包分析和制品分析的化學成分單

    (2)晶間腐蝕試驗報告

    (3)重新熱處理設備的熱處理記錄分析卡,該分析卡應包括全部熱處理的記錄。

    (4)機械性能試驗報告

    (5)目檢報告

    (6)鋼管的晶粒度測定報告

    (7)尺寸檢查報告

    這些報告包括:爐號和管子標記、供貨商識別標志、訂單號、檢驗機構名稱、各實驗及復試結果以及要求指標值。

    3、質量保證所需的所有文件。


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