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    不銹鋼矩形管生產工藝程序監造資料 :2021-03-09 14:51:04


    3. 質量檢驗計劃及程序文件

    3.1 質量檢驗計劃  

    3.1.1所有設備、材料應按照本規范書中要求應遵循的法規、標準為原則,涉及到的任何設備、材料,從生產過程檢驗到最終驗收的項目均應經過需方的檢驗。

    3.1.2 附表10 質量檢驗計劃業主提供的標準質量計劃(SQP。供方可對需方所列的標準SQP進行審核確認,如存在意見偏差(按照附表3偏差傳遞單附表4偏差表進行偏差報批);如需方所列SQP不適用或不能覆蓋供方所供設備,供方按照附表2 制造商的質量計劃(MQP)模板提交質量計劃給需方及業主審批;

    3.2 試驗程序的提交

      在業主簽字審批的SQP/MQP內,如有需要提交工廠測試程序的要求,供方應按照要求提供相應的工程測試程序報業主審批;工廠測試程序提交要求如下:

    在工廠試驗前至少4.5個月,供方應根據檢驗與試驗計劃內容編制包括生產過程檢驗至最終驗收的試驗程序及細則,并提交給需方及業主方審批。設備檢驗項目的試驗程序至少包括以下內容:

    a) 測試大綱

    b) 試驗依據的具體標準

    c) 檢驗及測試的類型

    d) 與測試相關的批準圖紙和文件

    e) 與測試相關的材料證書,技術數據表,焊接計劃,焊接人員資質證書等;

    f) 測試技術和方法

    g) 檢查表(包括過程數據記錄)

    h) 過程數據的公式及修正曲線

    i) 所用儀表的描述(包括但不限于KKS編碼,儀表類型,測量范圍和精度)包括測試設備的校準證書;

    j) 測量地點

    k) 將被第三方見證點測試

    l) 質量控制程序

    m) 人力資源和部署測試計劃

    n) 測試記錄和測試報告的表格

    o) 測試前檢查/測試的結果,如適用;

    3.3 工廠測試大綱

        至少在工廠測試前5周,供方應提供包括以下內容的工廠測試大綱:

    a) 詳細的檢驗和測試描述

    b) 檢查和測試車間部分的簡要描述

    c) 測試設備的簡要描述

     對于機械性能和無損檢測測試,測試報告至少包含如下信息:

    d) 該項測試的綜述

    e) 經測試設備的技術數據

    f) 正在測試設備的技術數據

    g) 正在測試設備的校準證書

    h) 測試類型和使用方法的描述

    i) 評價方法的描述

    j) 與制造商的保證值對比

    k) 總結和結論

    3.3 生產工藝程序

    供方應提供類似項目類似設備的資料以供需方及業主方審核;

    a) 焊接人員資質文件   

    b) 無損檢測人員資質文件 Level II及以上)

    c) 無損探傷方案

    d) 焊接控制程序

    e) 材料控制程序

    f) 焊接工藝規程

    g) 焊接工藝評定

    h) 噴砂及油漆工藝程序

    i) 熱處理程序

    不銹鋼方管(圖2)

    矩形不銹鋼管



    4. 監造通知

    4.1供方應在每月23號前提供下一月度監造計劃三月滾動監造計劃給需方。(具體格式按照附表56

    4.2供方應至少提前24個工作日書面通知需方預計的檢驗試驗時間(國外檢驗設備需要提前檢驗日期2個月通知需方及業主辦簽),同時至少提前9個工作日書面通知需方準確的檢驗試驗時間,具體監造通知格式按照附表7格式執行。

    4.3需方接到質量見證通知后,及時派代表到供方實施監造工作。如果需方代表不能按期參加,需方應書面通知供方。如供方未按要求通知需方監造人員,致使需方監造人員未能按合同要求進行見證,需方有權要求重新見證,所產生的費用及后果均由供方承擔。

    5.監造實施

    本項目工廠檢驗依據業主/需方批準的SQP/MQP,工廠測試程序(如需要,根據批準的SQP/MQP要求提交),布置圖、數據表等文件進行工廠檢驗與試驗見證;工廠檢驗前,供方必須獲得以上文件的審批方可開展工廠檢驗;如果按照相關標準及業主要求,相關檢驗和試驗也需要進行,設備供方應該執行并承擔檢驗試驗費用。

    5.1監造驗收標準

    除業主或需方同意外,設備、材料的所有檢驗、試驗及檢驗標準列表按照本合同技術部分要求的標準實施。

    5.2 在實際檢驗和監造過程中,供方應提供給業主及需方代表一份審批版的圖紙和檢驗程序配合檢驗。

    5.3合同設備的重要部件和專用部件未經需方允許,供方不得擅自調換,如供方的任何變更均需報批需方并獲得書面許可方可生效。

    5.4供方有義務提供需方監造人員在現場需要的合同及與本合同設備有關的標準、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄(包括過程檢驗記錄),如需方認為有必要復印,供方應提供復印件。對于需方或業主需要駐廠檢驗設備,供方應免費提供辦公室,網絡、打印等工作便利。

    5.5供方向需方監造人員提供工廠檢查與試驗的項目、方法及判定標準。供方的檢驗資料對需方監造人員不應保密,并有責任將資料按合同規定按時提交給需方監造人員,需方監造人員有義務為供方提供的技術文件、資料進行保密。

    5.6在實施監造過程中,供方應為需方監造人員及業主提供必要的人員、材料和工器具的配合,所有檢驗需要的或性能試驗中用到的儀器、裝置應經過有資質的實驗室的校核,且校核證書應在有效期內1年內),儀器校核費用由供方承擔。

    5.7 供方必須提前驗收其分包及外購設備或材料,需方根據需要參與分包及外購設備和材料的檢驗。

    5.8 供方及其分包商應服從需方和業主及第三方的質量監督;供方同意需方或業主人員參與工廠監造或檢查驗收、簽署質量文件等活動,并不免除供方所負的責任。

    5.9供方應嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。所有設備和材料都應根據標準要求進行工廠試驗,并應將檢驗、試驗的報告提交給需方,作為交貨時質量證明文件的組成部分,供方應取得相關檢驗機構所要求的必要的證書,自行花費完成標準或規范要求的檢驗。

    5.10每次監造內容完成后,各方的監造代表均須在檢查報告上履行簽字手續,作為制造完工報告的一個組成部分。需方的簽字確認,并不免除供方應負的責任。

    5.11 工廠檢驗和試驗的所有費用(包括第三方試驗室的測試費用)均包括在合同總價之中。

    5.12 除非本合同中規定的工廠驗收試驗是按照合同的條款和條件進行的,或由需方/業主以書面形式予以放棄,否則供應商不得將任何材料或設備包裝發運。

    6.檢驗不符合項

    6.1需方或業主參加的設備監造點,如設備質量不符合合同或有關標準的要求,需方將拒收該設備。對設備的不符合項,供方應向需方提交整改方案,并積極整改。整改完畢后,需方或業主參與設備復檢。供方提交的整改方案包括但不限于以下內容;

    a) 不符合項描述

    b) 導致不符合項的原因

    c) 不符合項的整改程序

    d) 防止不符合項的再發生的預防措施

    e) 相關圖紙、規范等

    6.2若由于供方原因(不具備驗收條件、驗收不合格等)致使監造項目不符合合同或有關標準要求,重新檢驗的費用及業主和需方復檢的所有費用(包括往返交通費、住宿費、人工費、工作補助等)由供方承擔。

    6.3 需方或業主保留在任何政府認可的實驗室中檢測材料和設備,并要求補償或拒收材料或設備的權利,如果這些材料和設備不符合合同規定。所有因拒收、更換或整改而引起的費用應由供應商承擔。

    7.監造資料

    7.1供方應在監造實施期間,向需方監造人員提供以下資料供需方審核,包括但不限于以下所列內容:

    主要部件或材料的材質報告(物理性能、化學分析)

    a) 工廠試驗記錄

    b) 設備試驗程序

    c) 工廠試驗報告

    d) 校正和性能曲線

    e) 無損檢測報告(UT、RT、PT

    f) 設備工廠裝配記錄

    g) 熱處理報告(含時間、溫度曲線等信息)

    h) 進口部件原產地證明書和質量證明書,進口設備的設備說明書。

    i) 進口設備的進口貨物報關單或復印件。

    j) 進口設備的貨物發票(可抹去價格)或復印件。

    k) 進口設備的裝箱單,陸運單、空運單和海運進口的提貨單裝貨單或復印件。

    l) 進口設備的原材料證書,設備出廠檢驗報告。

    m) 焊接人員資格證書

    n) 原材料、設備等可追溯性記錄

    o) 試驗人員資質證書

    p) 計量儀器的校核證書、儀器儀表的校準證書

    q) IPNEMA防護等級證書

    r) 設備的第三方機構認證證書(ASME認證,IBR認證)

    s) 國際認可的實驗室出具的設備型式試驗報告,型式試驗報告應具有國際公認性;工廠檢驗之日前5年內簽發的型式試驗報告視為有效).

    7.2 監造實施完畢,供方應按照批準的SQP/MQPD列文件要求將監造實施期間設備/材料的相關監造資料進行匯總,包括C類設備質量符合性證書(COC),并整理出監造資料的目錄、頁碼,在資料封皮標明項目名稱、設備名稱、合同編號、機組編號,將監造資料裝訂成冊。并提交給需方存檔(光盤2份,紙版文件2份)。所有資料至少要含有英文語言;

    檔案資料至少應包含7.1條及以下內容:資料整理模板見附表;

    SECTION

    DESCRIPTION


    監造資料匯總包含7.1條及SQP/MQP全部列項,按SQP/MQP列項排序







    7.3 所有需遞交業主或政府性機構審批的過程文件或支持性文件.

    8. 檢驗放行

    設備、材料檢驗合格后,需方根據供方提供的檢驗清單出具檢驗放行證書給供方,供方收到檢驗放行證書后方可進行設備、材料的包裝工作。

    在所有的測試,分析和檢驗完成前且分析/測試報告已經過需方及業主接受前,任何設備/材料不得包裝發運;


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